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“原子灰 (TTS9000)”详细介绍
一、产品组成
不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。
二、产品特点
涂刮性能较好，并有优异的附着力和打磨性。能耐一定的耐烘烤性。主要用作于汽车、客车修补工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。
三、主要技术参数
项目 指标 试验标准
外观 颜色一致，无肉眼可见颗粒 目测
气干性 满足客户要求 GB／T1728-79
稠度 9-12cm（特殊除外） GB／T1749
涂刮性能 手感好，不卷边
打磨性 易打磨，出粉较快
耐高温性 干透后烘120℃无鼓泡、无开裂
凝胶后烘 80℃无鼓泡、无开裂
柔韧性 ≤60mm GB／T1748
冲击强度 ≥11Kg／cm（或30Kg／cm不脱落） GB／T1732
附着力 ≥40Kg／1.2cm2 GB／T5210
四、施工参考：
1、将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2、将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或己处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最隹湿磨时间。2-3h为最隹干磨时间。
注意事项：
1、原子灰一旦混入固化剂，就不能再装入罐内，用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。
3、本产品不宜接涂刮在镀锌板上。
4、自生产之日起，有效贮存期为六个月。（超过保质期按标准检验确认，若合格仍旧可继续使用）
不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。
二、产品特点
涂刮性能较好，并有优异的附着力和打磨性。能耐一定的耐烘烤性。主要用作于汽车、客车修补工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。
三、主要技术参数
项目 指标 试验标准
外观 颜色一致，无肉眼可见颗粒 目测
气干性 满足客户要求 GB／T1728-79
稠度 9-12cm（特殊除外） GB／T1749
涂刮性能 手感好，不卷边
打磨性 易打磨，出粉较快
耐高温性 干透后烘120℃无鼓泡、无开裂
凝胶后烘 80℃无鼓泡、无开裂
柔韧性 ≤60mm GB／T1748
冲击强度 ≥11Kg／cm（或30Kg／cm不脱落） GB／T1732
附着力 ≥40Kg／1.2cm2 GB／T5210
四、施工参考：
1、将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2、将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或己处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最隹湿磨时间。2-3h为最隹干磨时间。
注意事项：
1、原子灰一旦混入固化剂，就不能再装入罐内，用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。
3、本产品不宜接涂刮在镀锌板上。
4、自生产之日起，有效贮存期为六个月。（超过保质期按标准检验确认，若合格仍旧可继续使用）